在伊利集團的發(fā)展過程中對于產(chǎn)品質(zhì)量的有效管理讓伊利成為了行業(yè)的代表，在伊利集團的現(xiàn)代化牧場，那里匯集了全球最先進的飼養(yǎng)管理理念和先進技術(shù)，通過信息化養(yǎng)牛、電子眼管控和可視化運輸?shù)扰e措，逐步實現(xiàn)了傳統(tǒng)養(yǎng)殖向現(xiàn)代養(yǎng)殖的過渡和轉(zhuǎn)型。
    “伊利對奶源的管理直接前置到牧草種植及奶牛培育階段，力爭從最前端開始就降低在奶源領(lǐng)域可能出現(xiàn)的安全風險?！币晾瘓F上述相關(guān)負責人告訴本報記者。
    目前，伊利自建草原面積高達5000多畝，而全部的種草面積則達33580多畝，涵蓋東北、安徽、內(nèi)蒙古等乳業(yè)發(fā)達地區(qū)。
    伊利牧場的牛奶來自世界各地，主要品種是美國、加拿大、新西蘭、澳大利亞、烏拉圭等品種的荷斯坦牛。荷斯坦牛原產(chǎn)于荷蘭北部西弗里斯和德國的荷爾斯坦省，以產(chǎn)奶量高著稱，是世界上著名的良種奶牛，世界各國都有引進飼養(yǎng)，占全世界奶牛數(shù)量的90%以上。
    據(jù)悉，在伊利的現(xiàn)代化牧場中，奶牛吃的都是專業(yè)人員精心配制的科學套餐，其中不但包括優(yōu)質(zhì)的牧草，還包括各種營養(yǎng)豐富的精飼料。伊利集團設(shè)有專門的飼料公司和專業(yè)的科研隊伍，根據(jù)奶牛的成長情況進行科學配餐，保證每頭奶牛每餐的蛋白質(zhì)含量不低于13%。
    堅持對于產(chǎn)品生產(chǎn)源地的細節(jié)化管理也是公司多年來發(fā)展的要點，伊利集團上述相關(guān)負責人介紹說，每一頭伊利乳牛一出生的時候耳朵上就會帶上一對電子耳環(huán)，這相當于它們的身份證，自動完整地記錄著伊利奶牛每一天的身體健康狀況、膳食比例、每日擠奶量。伊利工作人員通過電子耳環(huán)記錄的信息，為每一頭伊利奶牛提供定制化的科學配餐，而當原奶出現(xiàn)質(zhì)量問題時，更可以迅速實現(xiàn)“責任到?！?。
    全過程管控避免管理疏漏
    擁有了好的奶源之后，并不意味著產(chǎn)品的最終安全。為此，伊利集團在產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程進行了質(zhì)量把控。
    在全國各地，伊利都有專門的機構(gòu)和負責人，負責檢測和負責奶源基地的防疫工作，定期檢查、定期匯報、統(tǒng)一防疫，力求最大程度解決疫情帶來的安全問題。近年來，伊利集團已先后投入10億多元用于防疫工作補貼和疫病防治。
    在伊利的擠奶點，我們可以看到，該企業(yè)全面實現(xiàn)了自動化的擠奶，原奶在生產(chǎn)過程中完全實現(xiàn)全封閉。在整個擠奶大廳中，各關(guān)鍵位置均安裝了監(jiān)控攝像頭，監(jiān)控人員可以24小時進行監(jiān)控。
    此外，在檢測環(huán)節(jié)，伊利也是下了大力氣。在伊利集團出資4000多萬元購進國際先進的牛奶快速檢測設(shè)備中，包括乳成分分析儀、微生物快速檢測儀、體細胞快速檢測儀以及冰點和抗生素的快速檢測儀器，同時購進的液相色譜儀、酶標儀、抗生素檢測儀等先進的國外檢測設(shè)備，能夠在30分鐘內(nèi)出具項目的檢測數(shù)據(jù)，使原料奶比過去檢測時間縮短了一半。
    伊利集團上述相關(guān)負責人告訴記者，每個冷凍罐在擠奶點完成裝罐之后，都會由管理人員記錄具體的數(shù)量，并進行編號后發(fā)放統(tǒng)一的鉛封，經(jīng)鉛封的原奶不僅要在24小時之內(nèi)運到工廠；而且所有運奶車輛全部安裝了GPS管理系統(tǒng)，中間不能停車和改變路線。如果被發(fā)現(xiàn)有不正常的停車或者鉛封有問題，工廠一律拒收。
    據(jù)了解，伊利的原奶運到廠后，45分鐘內(nèi)必須檢測完畢，每車必檢。此外，GPS管理系統(tǒng)還包含每十秒的照片反饋系統(tǒng)。每十秒就要發(fā)一張照片，如果過程中出現(xiàn)任何變化，都可以通過照片來認證。
    “通過對生產(chǎn)工藝120多個環(huán)節(jié)可能引入的生物、物理、化學危害進行深入分析，伊利細化了400多個控制要素。”伊利集團上述相關(guān)負責人表示，通過劃分質(zhì)量風險的等級，伊利建立了專門的控制制度和監(jiān)督機制，形成了系統(tǒng)的食品安全風險監(jiān)控體系。
    每一個環(huán)節(jié)都在監(jiān)督之下
    據(jù)本報記者了解，目前，伊利集團已經(jīng)建立了全方位的質(zhì)量安全監(jiān)測體系，從原料入場到成品出廠都能實現(xiàn)全線監(jiān)督。
    通過不斷提高、完善檢測機制，伊利已經(jīng)建立了集團-事業(yè)部-工廠三級的、包括在線檢測、出廠批檢、風險監(jiān)測的全方位檢測體系，監(jiān)測能力達到國際先進水平。
    據(jù)伊利集團上述相關(guān)負責人介紹，伊利集團已經(jīng)累計投入5億多元，配置各類精密檢測儀器1100臺，包括液相色譜儀、酶標儀、抗生素檢測儀等檢測設(shè)備，建立了設(shè)備優(yōu)化和管理升級的長效機制；持續(xù)梳理評價生產(chǎn)裝備，對生產(chǎn)裝備著眼于國際水準，進行超前的換代升級，確保產(chǎn)品質(zhì)量100%合格。
    目前，在伊利30分鐘內(nèi)能夠出具三聚氰胺、抗生素及農(nóng)藥殘留等項目的檢測數(shù)據(jù)，各項檢驗檢測指標累計達到899項，僅在原奶環(huán)節(jié)，伊利就實現(xiàn)了117項檢測標準，大大超過了國家標準規(guī)定的數(shù)量。
    “通過完善的產(chǎn)品追溯程序，產(chǎn)品一旦出現(xiàn)問題，可以直接追溯到產(chǎn)品生產(chǎn)的任何環(huán)節(jié)，具體到每個流水線，每個操作員，每一頭奶牛，產(chǎn)品質(zhì)量問題不再是一筆糊涂賬?！币晾瘓F上述相關(guān)負責人表示，從原奶收購的GPS跟蹤，原奶入車后的隨機條形碼、生產(chǎn)過程的產(chǎn)品批次信息跟蹤表、關(guān)鍵環(huán)節(jié)的電子信息記錄系統(tǒng)、質(zhì)量管理信息的綜合集成系統(tǒng)，流通環(huán)節(jié)覆蓋全國的ERP網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，實現(xiàn)了產(chǎn)品信息可追溯的全面化、及時化和信息化。
    本報記者從伊利集團了解到，在伊利，他們的每一頭奶牛都有自己的檔案，檔案記錄了奶牛從出生到每一次擠奶的所有數(shù)據(jù)，同時，所有伊利的鮮奶包裝盒頂端，除了印有生產(chǎn)日期和保質(zhì)期外，還有一串串條形標碼，通過這個數(shù)字，消費者可以查到這盒奶的生產(chǎn)資料，比如產(chǎn)自哪個廠區(qū)、哪個車間甚至是哪一頭奶牛，以及供應(yīng)奶牛的飼料的相關(guān)數(shù)值。
    最后，伊利集團上述相關(guān)負責人表示，這種追溯機制確保了產(chǎn)品生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)都在嚴格的監(jiān)督之下，有利于公眾對每一個生產(chǎn)細節(jié)的監(jiān)督。

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