近年來，在全社會的努力下，我國食品工業(yè)保持了高速發(fā)展，并由此成為中國工業(yè)經(jīng)濟(jì)整體下行壓力中重要的支撐板塊和拉動內(nèi)需的主體。然而，由于人們對食品風(fēng)險、尤其是對傳統(tǒng)調(diào)味品方面知識的缺失，造成了消費者對我國食品的信心不足。為此，中國食品[0.28%]科學(xué)技術(shù)學(xué)會邀請了部分媒體代表，在一個秋雨綿綿的清晨走進(jìn)了占地1700畝李錦記有限公司（李錦記）全球大、國內(nèi)同行業(yè)中大的位于廣東新會的生產(chǎn)基地。       在現(xiàn)場，記者完全感受不到百年家族企業(yè)可能存在的老舊落后的印記，取而代之的卻是大氣又先進(jìn)現(xiàn)代化工廠的景觀。首先映入記者眼簾的排列有序的上千個巨大如火箭燃料箱般的黃豆發(fā)酵缸、密集如蜘蛛網(wǎng)般的輸送管道，嚴(yán)謹(jǐn)可控的監(jiān)控檢測環(huán)節(jié)以及緊張有序的多條流水線等，布滿了整個生產(chǎn)基地。       李錦記（新會）食品有限公司的總工程師楊女士告訴記者，發(fā)酵是醬油釀造中非常重要的一個階段，而新會得天獨厚的氣候，讓此地制造的醬油則更有風(fēng)味。首先，李錦記把蒸煮過的黃豆混合上曲種，經(jīng)管道輸入1000多個巨大的發(fā)酵缸，視情況加入鹽水或醬油調(diào)配，還需經(jīng)過3~6個月的陽光暴曬，同時這個過程還有24小時值班的全自動計算機(jī)MMI系統(tǒng)嚴(yán)格控制發(fā)酵溫度。發(fā)酵后，醬油在經(jīng)過沉淀、、檢測、包裝等多個后續(xù)環(huán)節(jié)后才能與消費者見面?？梢哉f，一瓶醬油從原料到成品，足足需要幾個月時間，這其中涉及到數(shù)十道復(fù)雜的工序，上百個質(zhì)量監(jiān)控點，正如驗證了李錦記針對產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)格把控——“100-1=0”一絲一毫不容懈怠。       傳統(tǒng)的醬料生產(chǎn)行業(yè)，生產(chǎn)過程要做到令人放心是難上加難的。一般小廠小作坊，生產(chǎn)線是不可公開的，接待參觀更是無法想象的事。而李錦記新會生產(chǎn)基地，每年都有數(shù)十萬游客到訪，醬料釀造全過程都可自由參觀。       受邀參加本次活動的專家包括國家食品風(fēng)險評估中心研究員劉秀梅、中國農(nóng)業(yè)大學(xué)食品科學(xué)與營養(yǎng)工程學(xué)院胡小松、華南農(nóng)業(yè)大學(xué)食品學(xué)院孫遠(yuǎn)明，媒體代表則來自中央電視臺、新華社、新華網(wǎng)、中國網(wǎng)、《國際商報》、《北京青年報》、《消費日報》等。