雪糕、刀切、饅頭、冰淇淋這些速凍食品，究竟是怎么生產(chǎn)的？這在杭州祐康集團(tuán)的“透明工廠”里，一目了然。 
    去年，全國(guó)冷食行業(yè)前五強(qiáng)的祐康集團(tuán)，斥資5億元打造的國(guó)內(nèi)冷凍食品行業(yè)的首個(gè)“透明工廠”正式啟用。 據(jù)了解，“透明工廠”采用目前世界上最先進(jìn)的海耶設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)、全封閉、全程可監(jiān)控生產(chǎn)，在水耗、能耗、電耗等方面都充分做到物盡其用，節(jié)約資源。 
    作為一家航母級(jí)的食品制造企業(yè)，其耗能自然也不會(huì)小。究竟祐康集團(tuán)在節(jié)能降耗方面做了哪些措施呢？昨天記者走進(jìn)了祐康集團(tuán)的工廠車間。 
    現(xiàn)場(chǎng)—— 
    祐康產(chǎn)業(yè)園滿眼盡是節(jié)能元素 
    祐康“透明工廠”位于九堡江干科技園區(qū)的祐康食品產(chǎn)業(yè)園。產(chǎn)業(yè)園的正面，是一個(gè)巨大的冷凍庫(kù)，繞過(guò)冷凍庫(kù)，便到了“透明工廠”。工廠的大廳，豎著“綠色生產(chǎn)，全力履行社會(huì)責(zé)任”的宣傳欄。 
    工廠的三樓是速凍食品生產(chǎn)線，透過(guò)玻璃參觀平臺(tái)，你可以看到，每小時(shí)可生產(chǎn)2萬(wàn)個(gè)湯圓的高速湯圓機(jī)正在運(yùn)轉(zhuǎn)著，工人們不停地向里面填料，湯圓落在塑料模上，經(jīng)過(guò)傳輸帶送進(jìn)-40℃的雙螺旋冷凍庫(kù)，在冷凍庫(kù)停留約40分鐘后，再傳送至內(nèi)裝車間進(jìn)行分類、稱重、內(nèi)包裝，最后進(jìn)行外包裝、打包，送至物流冷凍庫(kù)。
    參觀完原料車間、清洗車間、殺菌車間以及成品車間后，記者來(lái)到制冷機(jī)房，這里是為制冷系統(tǒng)提供冷凍力的核心環(huán)節(jié)，也是冰淇淋工廠最大的電耗環(huán)節(jié)。據(jù)了解，制冷機(jī)房采用25臺(tái)自動(dòng)節(jié)能型的螺桿式制冷壓縮機(jī)取代以前的活塞式制冷壓縮機(jī)，節(jié)電20%以上；螺桿式制冷機(jī)無(wú)需采用自來(lái)水外部冷卻，每年可節(jié)約循環(huán)冷卻水 25%。 
    同時(shí)，投入10臺(tái)臥式蒸發(fā)式冷凝器，與傳統(tǒng)立式冷凝器相比，每年可節(jié)電20%；低溫水池置于地下封閉，減少了不必要的能耗。此外，祐康對(duì)冷卻降溫過(guò)程中產(chǎn)生的熱交換的凈化水，也進(jìn)行循環(huán)使用，經(jīng)過(guò)預(yù)熱處理后又被用到了之前的混料工藝中，起到節(jié)能降耗、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的效應(yīng)。 
    畫外音—— 
    “提高生產(chǎn)效率才是節(jié)能降耗的大頭” 
    “最大的奧妙就在這個(gè)雙螺旋速凍庫(kù)，它的高速風(fēng)機(jī)將-35℃～-40℃的冷風(fēng)吹在冰淇淋的表面，使它們快速凍結(jié)，然后送出冷凍隧道，硬化后產(chǎn)品送入溫度為-23℃冷藏庫(kù)中貯存。“祐康食品有限公司能供保障部副總監(jiān)項(xiàng)剛指著冷食生產(chǎn)線前的雙螺旋速凍庫(kù)這樣說(shuō)。 
    據(jù)介紹，這種雙螺旋速凍與我們?cè)瓉?lái)采用的平板速凍相比，節(jié)電25%以上?！皞鬏攷У乃俣仁强烧{(diào)的，這套設(shè)備的投入，使得生產(chǎn)效率大大提高了，這才是節(jié)能降耗的大頭，節(jié)能降耗最終是依靠提高生產(chǎn)效率來(lái)實(shí)現(xiàn)的，那些邊邊角角的工藝改造也要，但那只是很小一部分?！?nbsp;
    他還算了一筆賬，沒(méi)有這套設(shè)備之前，工廠使用的是平板速凍庫(kù)，一條生產(chǎn)線每個(gè)小時(shí)只能生產(chǎn)1噸左右的產(chǎn)品，使用雙螺旋速凍庫(kù)設(shè)備后，冷熱交換效率提高了，生產(chǎn)效率也提高了，一條生產(chǎn)線每個(gè)小時(shí)要生產(chǎn)2－2.5噸產(chǎn)品；以前1000人每天只能生產(chǎn)30－40噸產(chǎn)品，現(xiàn)在1000人每天的產(chǎn)量是100噸，也就相當(dāng)于原來(lái)兩天的產(chǎn)量。 
    “生產(chǎn)效率很重要，效率上去了，電耗水耗都下來(lái)了，長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，這種效益是十分可觀的，節(jié)能降耗本身也是一個(gè)長(zhǎng)期的過(guò)程，而不是臨時(shí)‘趕功課’的?！表?xiàng)剛這樣對(duì)記者說(shuō)。 
    數(shù)據(jù)—— 
    生產(chǎn)1噸冰棒可節(jié)水7噸 
    祐康集團(tuán)十分注重節(jié)能降耗，工廠在工藝設(shè)計(jì)上應(yīng)用國(guó)內(nèi)獨(dú)創(chuàng)新技術(shù)來(lái)節(jié)能降耗。在水耗方面，設(shè)備、場(chǎng)地的清洗用水做到最小化，場(chǎng)地?zé)o水化操作；在電耗方面，和行業(yè)平均水平相比，節(jié)約40%左右；在能耗方面，以清潔的天然氣取代了原來(lái)的燃煤，節(jié)約能耗30%以上。這些在后面的CIP清洗系統(tǒng)、殺菌等工藝及輔助動(dòng)力設(shè)施等方面都可以得到體現(xiàn)。 
    就拿CIP就地清洗系統(tǒng)來(lái)說(shuō)吧，祐康采用的是利樂(lè)海耶進(jìn)口全自動(dòng)清洗、殺菌設(shè)備，所有的設(shè)備、管路都通過(guò)系統(tǒng)自動(dòng)設(shè)定清洗程序，根據(jù)不同的清洗程序及清洗點(diǎn)，進(jìn)行全程自動(dòng)化清洗，還可根據(jù)不同的程序計(jì)算需水量、溫度、時(shí)間、清洗、酸洗、堿洗、沖洗等參數(shù)，大大降低了耗水量，避免了人工清洗帶來(lái)的交叉污染、洗不干凈、浪費(fèi)自來(lái)水等現(xiàn)象。 
    “僅清洗這一道工序，每噸產(chǎn)品就能節(jié)水1噸?？傮w統(tǒng)計(jì)來(lái)看，原來(lái)生產(chǎn)1噸棒冰需要10噸水，現(xiàn)在生產(chǎn)1噸棒冰只要3噸水，工業(yè)用水現(xiàn)在的價(jià)格將近4元/噸，長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，這個(gè)效益就很可觀了。”工作人員這樣說(shuō)。

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