在北京千喜鶴有這樣一個團(tuán)隊(duì)，春夏秋冬他們都穿著厚厚的棉衣、牛皮鞋，戴著暖暖的帽子，他們就是冷藏車間凍品班組，主要負(fù)責(zé)公司分割凍品、副產(chǎn)品入庫出庫以及庫內(nèi)產(chǎn)品管理的工作，因在實(shí)施精益化管理、創(chuàng)新改善等方面具有突出成效，被新希望集團(tuán)評為“2009年度先進(jìn)集體”。
    凍品班組組長田文龍說，未實(shí)施精益化管理以前，由于庫存量大，庫內(nèi)物品擺放混亂，產(chǎn)品積壓，無法正常盤點(diǎn)，串貨現(xiàn)象嚴(yán)重。根據(jù)“杜絕浪費(fèi)，節(jié)能降耗”的原則，根據(jù)分析，孔主任果斷做出決定，在屠宰2500頭和分割800頭以內(nèi)，對現(xiàn)在使用的2號、3號儲藏庫進(jìn)行合并，停用2號儲藏庫、只開啟3號庫。根據(jù)冷藏車間精益化工作推進(jìn)排期，該項(xiàng)工作原本應(yīng)于2009年7月5日完成，但為了節(jié)省時間和費(fèi)用，在孔主任帶領(lǐng)下凍品班組加班加點(diǎn)搬運(yùn)產(chǎn)品合并庫房，7月1日就完成合并，節(jié)省5天時間。保守估計(jì)，庫房合并節(jié)省制冷、照明用電費(fèi)用36.93萬元。
    隨后對庫房現(xiàn)場進(jìn)行了整理、整頓，加強(qiáng)了標(biāo)識管理?，F(xiàn)在，進(jìn)入儲藏庫首先映入眼簾的是一張張貼在庫門南側(cè)的產(chǎn)品擺放分布圖，它就像海上航行的燈塔，能夠讓人們清晰的知道各類產(chǎn)品的擺放地點(diǎn)。碼垛組長楊計(jì)月說，我們的庫房內(nèi)，每類產(chǎn)品都進(jìn)行定位、定高、定值，兩垛一組，組與組之間有40公分道相隔，架前有產(chǎn)品現(xiàn)存件數(shù)和入庫時間，且每垛成形產(chǎn)品絕對不允許高于或少于20層。整個庫房顯得整潔、美觀、井然有序，一目了然，盤庫時既節(jié)約了時間又減少了勞動強(qiáng)度，在華北片區(qū)千喜鶴公司的精益化現(xiàn)場交流會上獲得各兄弟單位一致好評。另外還制訂了客戶承包產(chǎn)品最大庫存量，每位承包商當(dāng)日、月庫存不超過10噸，保證了庫存的最優(yōu)化。
    在加強(qiáng)庫房管理的基礎(chǔ)上，凍品班組在孔主任的帶領(lǐng)下，充分發(fā)揮整個班組的智慧，創(chuàng)新成就捷報(bào)頻傳。豬頭架改造，將每個架子掛鉤規(guī)定為100個，入庫時做到了過目知數(shù)；凍品發(fā)貨平臺增加裝車橋板，減少人員勞力，提高工作量；梳理流程，優(yōu)化分割品磅房計(jì)數(shù)人員，創(chuàng)造效益；將老鼠粘改為老鼠籠，減少物耗；自行維修車間液壓車，09年同比減少費(fèi)用10376元。
    冷藏車間主任孔德超說：“精益化管理的推行，讓我們嘗到了甜頭，讓員工素質(zhì)得到了提高，工作環(huán)境得到了美化，勞動強(qiáng)度得到降低。2010年，我們將緊緊圍繞‘市場年’開展工作，加強(qiáng)員工技術(shù)培訓(xùn)、團(tuán)隊(duì)管理，構(gòu)建和諧部門。相信在所有人員的努力下，我們能夠做得比09年更好?！?

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