燕京啤酒堅持綠色健康發(fā)展，隨著積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝，節(jié)能降耗，現(xiàn)在企業(yè)工藝技術(shù)已達(dá)到世界一流水準(zhǔn)，2014年度銷量在浙江省內(nèi)銷售市場中排名第三，并在全市率先實(shí)現(xiàn)啤酒出口，納稅額也進(jìn)入麗水市前十。     燕京啤酒浙江仙都有限公司總經(jīng)理朱振三說，新引進(jìn)的酒糟烘干生產(chǎn)項(xiàng)目，就妥善解決了企業(yè)環(huán)境污染隱患，并為順利出口柬埔寨、每年增收幾百萬利潤提供了技術(shù)保障。如何處理釀酒剩余的殘渣——酒糟，一直是燕京仙都啤酒的難題。據(jù)了解，每1斤麥芽，會產(chǎn)生0.85斤酒糟，量大，不易保存，而且運(yùn)輸途中還會滴漏，污染環(huán)境。 　　隨著酒糟烘干生產(chǎn)項(xiàng)目投入使用，烘干的酒糟變得更容易處理。朱振三算了一筆賬，按2013年的產(chǎn)量計算，預(yù)計一年產(chǎn)生5000噸烘干的酒糟，以每噸酒糟1400元的價格計算，一年下來可增加收益700多萬元。同時，烘干產(chǎn)生的污水還將引入污水處理系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一處理，徹底告別污水橫流的狀況（啤酒招商）。 　　“這只是企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型升級的一個方面。”朱振三說，從1999年開始，燕京仙都啤酒持續(xù)進(jìn)行了8次大規(guī)模的技術(shù)改造，引進(jìn)40000瓶/小時生產(chǎn)線，采用兩罐法發(fā)酵工藝等新技術(shù)，將生產(chǎn)一噸啤酒消耗從初的11.3噸水，降為現(xiàn)在的4.6噸。同時，燕京啤酒還投入了1300多萬元，建成兩套日處理污水6000噸的污水處理系統(tǒng)，并安裝了污水在線刷卡排污設(shè)施。除此之外，企業(yè)還建成了三套除塵設(shè)備，廢氣、煙塵排放均符合國家標(biāo)準(zhǔn)。